力士樂4WRKE液壓比例閥武漢星興達液壓氣動設(shè)備有限公司為您提供型號

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4WRPFH10C3-B100L-2X/G24K0/F1M

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4WREE6V082X=G24K31/A1V-956

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4WREE6V1-08-2X/G24K31/F1V

4WREE6V132-2X/G24K31/A1V

4WREE6V16-2X/G24K31/A1V-826

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4WREE6V162X=G24K31/A1V-956

4WREE6V32-2X/G24K31/A1V

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4WREE6V32-2X/G24K31/A1V-826

4WREE6V322X/G24K31/F1V

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4WRPEH6CB08P-2X/G24K0/A1M

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4WRPEH6CB25P-2X/G24K0/A1M

4WP-6D60/N4WRZ16W8-150-7X/6EG24N9ETK4/D3V

4WE6J163-6X/EG24N9K4

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4WE6C6X/EG24N9K4

  隨著柴油機技術(shù)的不斷進步，很多柴油機維修機構(gòu)針對柴油泵的檢修引進了性能*試驗臺，噴油泵試驗臺可以依靠*檢測工具獲得噴油泵的相關(guān)數(shù)據(jù)，其大部分功能主要依靠現(xiàn)代化控制技術(shù)實施，具有較高的自動化程度。部分*噴油泵試驗臺，能夠利用單片機技術(shù)和計算機數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)噴油泵狀態(tài)的智能分析與判斷，能顯著提高噴油泵損壞問題的檢測精準度和效率。現(xiàn)階段的噴油泵試驗臺具有多種類型，其中應用較早和普及率較高的是傳統(tǒng)的液壓式無極調(diào)速試驗臺，其能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)參數(shù)的檢測和分析功能。隨著試驗臺技術(shù)的發(fā)展，通過電子技術(shù)控制的無級調(diào)速、電磁式測速試驗臺逐漸增多，且促進了噴油泵試驗臺技術(shù)向自動化和智能化發(fā)展。現(xiàn)代化的噴油泵試驗臺結(jié)合了自動檢測、自動控制、PLC、微機技術(shù)等*技術(shù)后，能夠模仿柴油機正常工況的各種條件，從而分析噴油泵的工作狀態(tài)，判斷是否存在損壞問題。自動試驗臺包括了控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、油量調(diào)整裝置、溫控裝置等功能結(jié)構(gòu)，能夠在噴油泵工作過程中獲取柱塞偶件、供油時機等眾多參數(shù)，并利用PLC技術(shù)進行自動信息處理與顯示，從而實現(xiàn)遠程讀取數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)評估等功能，為柴油機噴油泵損壞的檢測提供更加科學高效的技術(shù)和設(shè)備支持。傳統(tǒng)的噴油泵可靠性評估主要依靠人工評估和計算機參數(shù)模擬評估兩種方式，評估過程對于噴油泵實際的工作狀態(tài)和運轉(zhuǎn)情況往往不能實現(xiàn)考慮，導致評估的結(jié)果不準確或噴油泵繼續(xù)使用造成柴油機故障等問題。隨著*噴油泵試驗臺技術(shù)逐漸成熟并進行普及，試驗臺的評估技術(shù)能夠高度仿真噴油泵工作的各個過程，對密封性、增壓能力、供油時機、運轉(zhuǎn)振動等進行詳細分析，有效避免了傳統(tǒng)評估方式與噴油泵實際情況不符的問題。在柴油機實際使用過程中，對噴油泵可靠性評估的實施主要應從以下三個方面進行考慮，一是柴油機的使用時間，總體來說，普通的工程用柴油機或農(nóng)用柴油機的噴油泵故障爆發(fā)期通常在10000～15000h左右，而貨運汽車等高負載、大功率柴油機應根據(jù)汽車行駛里程進行可靠性分析，通常重載汽車行駛60000～80000km應進行可靠性評估;二是根據(jù)噴油泵技術(shù)特點進行判斷，以汽車柴油機的噴油泵為例，普通的柱塞泵檢修周期應為12000～15000km，VE泵的檢修周期為15000～18000km;隨著柴油機技術(shù)的不斷進步，很多柴油機維修機構(gòu)針對柴油泵的檢修引進了性能*試驗臺，噴油泵試驗臺可以依靠*檢測工具獲得噴油泵的相關(guān)數(shù)據(jù)，其大部分功能主要依靠現(xiàn)代化控制技術(shù)實施，具有較高的自動化程度。部分*噴油泵試驗臺，能夠利用單片機技術(shù)和計算機數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)噴油泵狀態(tài)的智能分析與判斷，能顯著提高噴油泵損壞問題的檢測精準度和效率?，F(xiàn)階段的噴油泵試驗臺具有多種類型，其中應用較早和普及率較高的是傳統(tǒng)的液壓式無極調(diào)速試驗臺，其能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)參數(shù)的檢測和分析功能。隨著試驗臺技術(shù)的發(fā)展，通過電子技術(shù)控制的無級調(diào)速、電磁式測速試驗臺逐漸增多，且促進了噴油泵試驗臺技術(shù)向自動化和智能化發(fā)展?，F(xiàn)代化的噴油泵試驗臺結(jié)合了自動檢測、自動控制、PLC、微機技術(shù)等*技術(shù)后，能夠模仿柴油機正常工況的各種條件，從而分析噴油泵的工作狀態(tài)，判斷是否存在損壞問題。自動試驗臺包括了控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、油量調(diào)整裝置、溫控裝置等功能結(jié)構(gòu)，能夠在噴油泵工作過程中獲取柱塞偶件、供油時機等眾多參數(shù)，并利用PLC技術(shù)進行自動信息處理與顯示，從而實現(xiàn)遠程讀取數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)評估等功能，為柴油機噴油泵損壞的檢測提供更加科學高效的技術(shù)和設(shè)備支持。傳統(tǒng)的噴油泵可靠性評估主要依靠人工評估和計算機參數(shù)模擬評估兩種方式，評估過程對于噴油泵實際的工作狀態(tài)和運轉(zhuǎn)情況往往不能實現(xiàn)考慮，導致評估的結(jié)果不準確或噴油泵繼續(xù)使用造成柴油機故障等問題。隨著*噴油泵試驗臺技術(shù)逐漸成熟并進行普及，試驗臺的評估技術(shù)能夠高度仿真噴油泵工作的各個過程，對密封性、增壓能力、供油時機、運轉(zhuǎn)振動等進行詳細分析，有效避免了傳統(tǒng)評估方式與噴油泵實際情況不符的問題。在柴油機實際使用過程中，對噴油泵可靠性評估的實施主要應從以下三個方面進行考慮，一是柴油機的使用時間，總體來說，普通的工程用柴油機或農(nóng)用柴油機的噴油泵故障爆發(fā)期通常在10000～15000h左右，而貨運汽車等高負載、大功率柴油機應根據(jù)汽車行駛里程進行可靠性分析，通常重載汽車行駛60000～80000km應進行可靠性評估;二是根據(jù)噴油泵技術(shù)特點進行判斷，以汽車柴油機的噴油泵為例，普通的柱塞泵檢修周期應為12000～15000km，VE泵的檢修周期為15000～18000km;三是實際性能分析，即柴油機出現(xiàn)工作異常后，為判斷故障原因，通過試驗臺或人工的形式進行可靠性評估，從而判斷噴油泵的工作狀態(tài)和使用壽命情況。隨著噴油泵技術(shù)的不斷升級和噴油泵產(chǎn)品種類的逐漸豐富，對于噴油泵損壞問題的科學檢測以及可靠性評估工作對柴油機的可靠使用關(guān)系重大，也直接影響到柴油機使用的安全性和環(huán)保性，柴油機維修行業(yè)在提高維修人員工作能力的同時，還應重視*檢測設(shè)備及專用試驗臺的引進，確保噴油泵的檢修工作在高效、精確、優(yōu)質(zhì)的條件下實施。油田注水技術(shù)具有提高石油采出率和補充地層能量的作用。油田注水技術(shù)受地質(zhì)因素、注水方式等的影響，對于油田儲量較大、低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊的開采問題，是一個亟待解決的問題。本文從優(yōu)化注水設(shè)備效率、優(yōu)化注水系統(tǒng)的運行軟件兩個方面出發(fā)研究油田注水工程節(jié)能技術(shù)。油田注水技術(shù)在油田開采過程中占重要地位，具有提高石油采出率和補充地層能量的作用。油田注水技術(shù)受地質(zhì)因素（如油田滲透性）、注水方式等的影響，延長油田陜北區(qū)塊位于陜西北部，在我國油田儲量位居前列，屬于低滲透性油田，油田開采難度大，如何快速高效的進行開采，是一個亟待解決的問題。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，采用節(jié)能的注水技術(shù)開采低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊成為社會廣泛關(guān)注的問題。本文從優(yōu)化注水設(shè)備效率、優(yōu)化注水系統(tǒng)的運行軟件兩個方面出發(fā)研究油田注水工程節(jié)能技術(shù)。傳統(tǒng)的油田注水技術(shù)可以通過優(yōu)化注水系統(tǒng)的管網(wǎng)以及整體提高注水系統(tǒng)的注水效率，對于注水系統(tǒng)聯(lián)系不緊密的系統(tǒng)效率較低，具有能耗大、注水管網(wǎng)整體的降壓明顯、單井增壓明顯的缺點[1]。注水泵、變頻器、調(diào)節(jié)閥、注水管網(wǎng)、配水間、注水井等組成注水系統(tǒng)，注水系統(tǒng)的總能耗主要由注水泵、變頻器消耗，因此對于優(yōu)化注水設(shè)備效率主要從注水泵、變頻器、液力偶合器的優(yōu)化三個方面進行研究。優(yōu)化注水泵站系統(tǒng)控制節(jié)能技術(shù)能夠提高油田的產(chǎn)出量，對于低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊具有重要的意義。據(jù)統(tǒng)計，油田總用電量的33%~56%是注水耗電，而注采系統(tǒng)總能耗的70%~80%由注水站產(chǎn)生。進一步說明優(yōu)化注水泵站系統(tǒng)控制節(jié)能技術(shù)在油田開采中的重要。結(jié)合油田實際情況提高注水泵的效率，重要的就是注水泵的選型。不同地質(zhì)條件下，注水泵的選擇有明顯的差異。對于低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊可以選用利于施加較高壓力的柱塞泵，這是因為離心泵在低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊漏失量較大、水力性能較差，終導致離心泵的泵效顯著下降，而柱塞泵對于低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊具有很強的靈活性。此外，提高注水泵的效率還要結(jié)合注水泵的排量、轉(zhuǎn)速比，以及注水泵的水力部件等方面進行合理選擇，保證注水泵快速、高效的運行。離心注水泵從早期的注水量較小過渡到現(xiàn)在的較大注水量，這些都是基于離心注水泵的排量增大、轉(zhuǎn)速比提高。注水泵的水力部件對于注水泵的性能有著重大的影響，注水泵的水力部件包含泵的級數(shù)、腐蝕材料、表面光潔度、葉輪以及與導翼等。通過選擇合適的泵級數(shù)、耐腐蝕的材料、新型材料來提高表面光潔度都能大幅度提高注水泵的效率。后，注水泵的運行效率也是影響注水泵效率的一個重要因素，注水泵的運行效率是指注水泵在運行期間的效率。主要從泵的搭配、泵的排量與實際注水量的匹配等方面來考慮，從而提高注水泵的運行效率，終達到優(yōu)化注水泵的效率，減少能量輸出，增加產(chǎn)出的作用。電動機是變頻器運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，變頻器調(diào)節(jié)電動機和注水泵入口處的增壓泵，使變頻器整體具有電流的雙向可調(diào)性的特點，因此變頻器運轉(zhuǎn)過程中很容易達到負荷平衡點，使得整個注水技術(shù)高速有效地進行。此外，選用電機要結(jié)合油田和注水泵情況，盡量選用高效節(jié)能型，這樣可以大大提高電機的效率。在污水注入溫度高的條件下應選用封閉型的電機，這是由于污水注入的溫度高導致鹽分的蒸發(fā)速率上升，使得空氣具有較強的腐蝕作用[4]。對于變頻器效率的優(yōu)化主要在于生產(chǎn)過程中技術(shù)水平和管理水平，生產(chǎn)充分考慮注水系統(tǒng)的穩(wěn)定性利用變頻器的變頻調(diào)速保證注水壓力恒定，終達到高效的機械自動化。機械自動化對于自動化的管理水平有著較高的要求，機械不能替代人工，例如，變頻調(diào)速裝置雖然有比較完善的故障檢測和應急功能，但是仍然需要人工進行輔助，以保證變頻器工作處于恒定負載狀態(tài)，達到優(yōu)化變頻器效率的目的。在電動機與水泵的間隙中的液力偶合器，是以液體為介質(zhì)具有傳動的功能的裝置，存在著巨大的能量消耗。液力偶合器可以使電動機轉(zhuǎn)速處于恒定狀態(tài)，同時調(diào)節(jié)給水泵的轉(zhuǎn)速，終起控制大負載、降低對電網(wǎng)的沖擊的作用。優(yōu)化注水系統(tǒng)的運行軟件也是優(yōu)化注水技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)[3]。注水系統(tǒng)的運行軟件是基于注水系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成的適宜于油田的運行軟件。注水系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括以下兩點[3]：（1）管網(wǎng)的靜態(tài)數(shù)據(jù)。①站、閥池、配水間、注水單井的GPS坐標；②管線的長度、管徑、壁厚；③注水泵的銘牌參數(shù)。（2）注水泵測試數(shù)據(jù)。為了保證注水系統(tǒng)運行軟件的后期投入，往往需要基于這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行模擬。以低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊為例，需要對延長油田陜北區(qū)塊的每臺注水泵進行監(jiān)測，其中每臺注水泵按照規(guī)范要求至少應該有6個異同的流量檢測點，檢測的內(nèi)容包括電網(wǎng)的輸入功、電動機的效率、注水泵的輸出壓力、注水泵的效率。后利用注水系統(tǒng)運行軟件得到運行期間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)站內(nèi)單泵耗電量、泵出口水量、泵出口壓力、匯管壓力，以及站外注水井中單井注入量、注入壓力以及分水器上的壓力。低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊的油田注水系統(tǒng)也存在或多或少的問題，利用注水系統(tǒng)的運行軟件對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行模擬，可以達到實時對比的作用，通過模擬值與實測值的差異，來指導油田開采工作，達到提高采出效率，增大油田采出量。油田注水技術(shù)受地質(zhì)因素（如油田滲透性）、注水方式等的影響，對于油田儲量較大、低滲透性的延長油田陜北區(qū)塊的開采問題，是一個亟待解決的問題。本文從優(yōu)化注水設(shè)備效率、優(yōu)化注水系統(tǒng)的運行軟件兩個方面出發(fā)研究油田注水工程節(jié)能技術(shù)。我們可以結(jié)合油田實際情況，從注水泵的選型、注水泵的排量、轉(zhuǎn)速比、注水泵的水力部件、變頻器的變頻調(diào)速，以及合理選擇注水系統(tǒng)的運行軟件等方面進行合理選擇，保證注水泵快速、高效的運行。變頻器自20世紀80年代在中國推出以后，在在國民經(jīng)濟和日常生活中發(fā)揮著日益重要作用，已經(jīng)被廣泛的應用于企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活中。變頻器廣泛應用,主要得益于其優(yōu)良的節(jié)能特性和調(diào)速特性。中國產(chǎn)值能耗是世界上高的國家之一。要解決產(chǎn)品能耗問題，除其它相關(guān)的技術(shù)問題需要改進外，變頻調(diào)速已成為節(jié)能及提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。油田作為一個特殊行業(yè)，有其的背景，在油田中的以風機、泵類負載為主，因而決定了變頻器在油田中的應用應以節(jié)能為第一目標。油田中變頻器的應用主要集中在游梁式抽油機控制、電潛泵控制、注水井控制和油氣集輸控制等幾個場合。下面從這幾個方面對變頻器在油田中應用情況進行詳細的說明。目前，在勝利油田采用的抽油設(shè)備中，以游梁式抽油機應用為普遍，數(shù)量也多。一方面，游梁式抽油機運動為反復地上下提升，一個沖程提升一次，其動力來自于電動機帶動的兩個重量相當大的鋼質(zhì)滑塊，當滑塊提升時，類似于杠桿的作用，將采油機桿送入井中，滑塊下降時，采油桿提出帶油至井口，由于電機轉(zhuǎn)速一定，在滑塊下降過程中，負荷減輕，電機拖動產(chǎn)生的能量無法被負載吸引，勢必會尋找能量消耗的渠道，導致電機進入再生發(fā)電狀態(tài)，將多余的能量反饋到電網(wǎng)，引起主回路母線電壓的升高，勢必會對整個電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，導致電網(wǎng)供電質(zhì)量下降，功率因數(shù)降低，面臨被供電企業(yè)罰款的危險;頻繁的高壓沖擊會損壞電機，對電動機沒有可靠的保護功能，一旦電機損害，造成生產(chǎn)效率降低、維護量加大，極不利于抽油設(shè)備的節(jié)能降耗，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。另一方面，游梁式抽油機引入兩個大質(zhì)量的鋼質(zhì)滑塊，導致抽油機的起動沖擊大等諸多問題。除了上述兩方面問題之外，油田采油的特殊地理環(huán)境決定了采油設(shè)備有其自有的運行特點，在油井開采前期儲油量大，供液足，為提高功效可采用工頻運行，保證較高的產(chǎn)油量;在中、后期，由于石油儲量減少，易造成供液不足，電機若仍工頻運行，勢必浪費電能，造成不必要的損耗，這時須考慮實際工作情況，適當降低電機轉(zhuǎn)速，減少沖程，有效提高充盈率。為了解決上述問題，可將變頻技術(shù)引入到游梁式抽油機控制中去。根據(jù)電機理論可知，其轉(zhuǎn)速公式為:其中:p為電動機的極對數(shù)，s為轉(zhuǎn)差率，f為供電電源頻率，n為電動機的實際轉(zhuǎn)速。從式可以看出，電機轉(zhuǎn)速與頻率近似成正比，改變頻率即可以平滑地調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而可以連續(xù)地改變提油機的抽油速度。根據(jù)電動機工作電流的大小確定電動機的工作頻率，這樣可以根據(jù)井況的變化，方便的調(diào)節(jié)抽油機的沖程，達到節(jié)能和提高電網(wǎng)功率因數(shù)的目的。同時變頻調(diào)速器具有低速軟啟動，轉(zhuǎn)速可以平滑地大范圍調(diào)節(jié)，對電動機保護功能齊全，如短路、過載、過壓、欠壓及失速等，可有效地保護電機及機械設(shè)備，保證設(shè)備在安全的電壓下工作，具有運行平穩(wěn)、可靠，提高功率因數(shù)等諸多優(yōu)點，是采油設(shè)備改造的理想方案。(1)以提高電網(wǎng)質(zhì)量，減小對電網(wǎng)影響為目標的變頻改造。這主要集中在供電企業(yè)對電網(wǎng)質(zhì)量要求較高

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